Graag laat ik jullie mijn plattegrond zien van hoe ik mijn mini-kaasmakerij aan huis ga opzetten. Zelf heb ik geen boerderij en houd ik geen koeien, daarom werk ik samen met een aantal boeren uit de omgeving. Zij leveren mij 500 liter rauwe melk, in ruil voor elke maand een kaas van 4,5 kilogram. Omdat mijn budget beperkt is, heb ik creatief moeten nadenken over de inrichting en aanpak. Hieronder deel ik graag de plattegrond met jullie.
1. Melktank
Dit is de tank waarin de rauwe melk wordt gepompt vanuit een tank op een kar. Omdat de melk afkomstig is van boeren uit de buurt, hoef ik mij geen zorgen te maken over bederf tijdens het vervoer. Ik ga het transport van de melk zelf verzorgen.
2. Kaasvultafel
Op deze tafel ga ik de kaasvormen vullen met de wrongel die ik verzamel vanuit bak 3. “De kaasvultafel wordt niet alleen gebruikt om de kaasvormen te vullen, maar dient ook direct als persplek om de kazen onder druk te zetten.
3. Wrongelbak
Dit is de bak waarin de wrongel vanuit de boilers (nummer 6) wordt opgevangen en verzameld.
4. Mini-pekelbad
Hier komt het minipekelbad waarin de kazen enkele uren worden gepekeld. Dit pekelbad wordt zodanig opgebouwd dat ik meerdere kazen boven elkaar kan pekelen op één plek.
5. Rijpingskoeling
Dit is de koelinstallatie waarin de kazen worden gerijpt. Het is een speciaal ontworpen systeem dat een rijpingsruimte op kleine schaal nabootst. De installatie voert vochtige lucht gecontroleerd af, terwijl er voldoende luchtvochtigheid behouden blijft om uitdroging van de kazen te voorkomen. De temperatuur en luchtvochtigheid kan ik digitaal instellen.
6. Boilers
Deze boilers gebruik ik voor het pasteuriseren van de melk en als wrongelbereiders. Ik heb gekozen voor vier compacte boilers, oorspronkelijk bedoeld voor bierbrouwen, vanwege hun ruimtebesparende ontwerp. Aanpassingen en berekeningen zorgen ervoor dat de wrongel goed ontwikkeld wordt, ondanks het smalle ontwerp. Het stremproces wordt bewust iets vertraagd om dezelfde wrongelopbrengst te halen als bij bredere wrongelbakken. Zo levert een boiler gevuld met 45 liter melk uiteindelijk ongeveer 4,5 kg kaas op, zonder verlies. In het begin roer ik handmatig, later zal ik investeren in een los roerwerk.
7. Leidingen en pompsysteem
Deze leidingen verbinden de buitentank met de boilers binnen. Ze worden zo aangelegd dat ze eenvoudig te reinigen zijn. Met een eenvoudige pomp breng ik de melk naar binnen. Daarnaast kan deze pomp ook gebruikt worden om reinigingsmiddelen door te pompen, zodat zowel de leidingen als de buitentank efficiënt worden schoongemaakt.
Wrongelwaswater
Het wrongelwaswater komt niet rechtstreeks uit de kraan. Voordat het in contact komt met de wrongel, wordt het eerst automatisch behandeld met een waterontharder en vervolgens gesteriliseerd via een UV-lichtsysteem. Hierdoor wordt niet alleen kalk en hardheid uit het water verwijderd, maar worden ook bacteriën, virussen en andere micro-organismen effectief gedood. Zo garandeer ik dat het water dat ik gebruik om de wrongel te wassen schoon, veilig en perfect geschikt is voor het maken van hoogwaardige kazen.
Hygiëne tijdens het kaasmaken
Om de hygiëne optimaal te waarborgen, werk ik met haarnetjes, speciale schoenhoesjes en aparte lepels om de wrongel te controleren. Handen komen absoluut niet in aanraking met de wrongel. Op deze manier zorg ik ervoor dat de kwaliteit en veiligheid van mijn kazen volledig gegarandeerd blijft.
Reiniging en hygiëne
Natuurlijk zullen er vragen zijn over hoe ik de boilers ga reinigen. Hiervoor maak ik gebruik van dezelfde leidingen die naar de boilers toe lopen. Omdat de boilers zijn uitgerust met meerdere aansluitpunten, kan ik ze met één handomdraai aansluiten op het reinigingssysteem.
Ik werk met loog en zuur als reinigingsmiddelen, waarbij ik uiteraard strikt gescheiden werk: loog en zuur mogen nooit met elkaar in contact komen vanwege het risico op een chemische reactie. Na elke reiniging volgt daarom altijd een uitgebreide spoelbeurt om absolute veiligheid te garanderen.
Ook de ruimte zelf wordt volledig hygiënisch ingericht. Ik gebruik goedgekeurde panelen die geschikt zijn voor gebruik binnen de voedselindustrie. Zo kan ik een veilige, schone omgeving creëren waarin ik op hobbymatige basis een mini-kaasmakerij aan huis opzet.
Waarom kiezen voor compacte boilers in mijn kaasmakerij?
Voor mijn mini-kaasmakerij maak ik gebruik van compacte boilers die oorspronkelijk bedoeld zijn voor bierbrouwen. Door hun beperkte formaat nemen ze weinig ruimte in, wat ideaal is voor een kleinschalige productie aan huis.
Met enkele aanpassingen en nauwkeurige berekeningen heb ik het stremproces afgestemd op het smalle ontwerp van de boilers. Door het stremmen bewust iets te vertragen, krijgt de wrongel de tijd om rustig en stevig te vormen, vergelijkbaar met traditionele brede wrongelbakken. Hierdoor behaal ik dezelfde opbrengst: ongeveer 4,5 kilogram kaas uit 45 liter melk, zonder onnodig verlies.
In de opstartfase roer ik het melk handmatig, maar op termijn zal ik investeren in een los roerwerk om de processen verder te optimaliseren. Zo combineer ik ambacht en efficiëntie op een compacte, slimme manier — en blijf ik toch trouw aan de traditionele kaasmakerij-technieken.
Proeverij voor bezoekers
Naast het maken van kazen wil ik bezoekers en toeristen de mogelijkheid bieden om gratis mijn kazen te komen proeven. De kazen worden verrijkt met verse kruiden die mijn vriendin speciaal voor de kaasmakerij zal verbouwen. Op deze manier kunnen bezoekers zelf ervaren hoe ambachtelijk gemaakte kaas smaakt — rechtstreeks van melk tot eindproduct.
Kaas maken is voor mij uitgegroeid tot een echte passie, en die passie wil ik graag delen. Zodra de proeverijen van start gaan, zullen we dit natuurlijk aankondigen op deze website.
